ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬ್ರೇಜಿಬಿಲಿಟಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ Al2O3 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ MgO ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಅವರು ಬೆಸುಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಬಳಸಿದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಐಚ್ಛಿಕ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಕರಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಣ್ಣವು ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜಂಟಿಗೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳು ಬಲವಾದ ನಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಕೀಲುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು

(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತುವು ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತವರ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ (150 ~ 260 ℃), ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ (260 ~ 370 ℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ (370 ~ 430 ℃) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ.ತವರ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವ ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಂಟಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಅನ್ವಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 8 ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಟೇಬಲ್ 8 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಟೇಬಲ್ 9 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ, ಪೇಸ್ಟ್, ತಂತಿ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

(2) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಫ್ಎಸ್ 204 ನಂತಹ ಟ್ರೈಥೆನೊಲಮೈನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಾವಯವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.fs203 ಮತ್ತು fs220a ನಂತಹ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದರ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.ಬಳಸಿದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಬಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದರ ಶೇಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಒಂದು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ವಾತ, ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-3pa ಕ್ರಮವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದರ ಶುದ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು -40 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

3. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಸ್ಟೇನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.5 ~ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 60 ~ 70 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ Na2CO3 ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ;ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು NaOH ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ 20 ~ 40 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ~ 4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು;ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸ್ಟೇನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 2 ~ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ HNO3 ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು 6 ~ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ತಕ್ಷಣ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ತಡೆಯಲು ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸತುವು ಹೊಂದಿರುವ ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜಂಟಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ತಾಪನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಬೆಸುಗೆಯ ರಾಡ್‌ನ (ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್) ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ಅಂತ್ಯವು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೇಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು;ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದ್ದಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು;ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ತಾಪನ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಗಾಳಿಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ 50% ~ 75% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೌಡರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇಸ್ ಲೋಹವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಫಾಯಿಲ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅದ್ದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಕರಗಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ;ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಘನ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅದ್ದುವ ಸಮಯವು ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆಗಿ ಹರಡಬಹುದು, ಸೀಮ್ ಬಳಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತೇವ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೋಹದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಉಗಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆವಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಥಳೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆವಿಯು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಜಡ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, w (mg) ಸುಮಾರು 0.2% ~ 0.5%.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೀಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು NOCOLOK ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶೇಷವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು.ಸಾರಜನಕದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ NOCOLOK ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶೇಷವನ್ನು ಮೆಥನಾಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಶೇಷವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು;ಮೊದಲು, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 60 ~ 80 ℃ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ, ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶೇಷವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;ನಂತರ ಅದನ್ನು 15% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.