ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬ್ರೇಜಿಯಬಿಲಿಟಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ Al2O3 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ MgO ಅನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಬೆಸುಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಬಳಸಿದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಐಚ್ಛಿಕ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಅನುಚಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮೂಲ ಲೋಹವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಕರಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಗೊಂಡ ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಕೀಲುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು

(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತವರ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ (150 ~ 260 ℃), ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ (260 ~ 370 ℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ (370 ~ 430 ℃) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಟಿನ್ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಂಟಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಗೈಡ್, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 8 ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಕೋಷ್ಟಕ 8

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೀಲುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕೋಷ್ಟಕ 9

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ, ಪೇಸ್ಟ್, ತಂತಿ ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಆಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

(2) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. fs204 ನಂತಹ ಟ್ರೈಥನೊಲಮೈನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಾವಯವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮೃದು ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. fs203 ಮತ್ತು fs220a ನಂತಹ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೃದು ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದರ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ. ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಇದರ ಶೇಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಒಂದು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ವಾತ, ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾತದ ಪದವಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-3pa ಕ್ರಮವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದರ ಶುದ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು -40 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

3. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. 5 ~ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 60 ~ 70 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ Na2CO3 ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ; 2 ~ 4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 20 ~ 40 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ NaOH ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು; ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 2 ~ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ HNO3 ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟಬಾರದು ಅಥವಾ ಇತರ ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು 6 ~ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ತಕ್ಷಣ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸತು ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜಂಟಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ತಾಪನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ರಾಡ್‌ನ ತುದಿಯಿಂದ (ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟೂಲ್) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ತುದಿಯು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದ್ದಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು; ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ತಾಪನ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಗಾಳಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ 50% ~ 75% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಮೂಲ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಫಾಯಿಲ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಲೋಹವು ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕಳೆದುಹೋಗುವುದು ಸುಲಭ; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ದ್ರವರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಘನವಸ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಸೀಮ್ ಬಳಿ ಬೇಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಉಗಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆವಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಥಳೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೀಲುಗಳು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆವಿಯು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಜಡ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, w (mg) ಸುಮಾರು 0.2% ~ 0.5% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಜಂಟಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು NOCOLOK ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶೇಷವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು. ಸಾರಜನಕದ ರಕ್ಷಣೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ NOCOLOK ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶೇಷವನ್ನು ಮೆಥನಾಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶೇಷವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಮೊದಲು, 60 ~ 80 ℃ ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ, ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಯ ಮೇಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ನಂತರ ಅದನ್ನು 15% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.