ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು

 (1)ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೆಸುಗೆ ತವರ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಈ ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವವು ತವರದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಬೇಕು.ತವರ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ತವರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ Fesn2 ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಹಲವಾರು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟಿನ್ ಲೀಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೀಲುಗಳ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 50% w (SN) ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮನಿ ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು. ಆಂಟಿಮನಿ ಜೊತೆ.

ಟಿನ್ ಲೀಡ್ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಟೇಬಲ್ 1 ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರದ ಸತು ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರದ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.05mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೀಲುಗಳು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 150 ~ 215mpa ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 170 ~ 340mpa ನಡುವೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, Zn ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ Zn ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒಂದು ಕಡೆ, ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ Si ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು;ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನಂತಹ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೀಲುಗಳು ತಾಮ್ರದ ಸತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, b-cu62zn ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 420MPa ಮತ್ತು 290mpa ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರದ ಸ್ಟೇಷನ್ ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೂಜಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ Zn ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.ಬೆಳ್ಳಿಯ ತಾಮ್ರದ ಸತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಟೇಬಲ್ 2 ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

(2) ಫ್ಲಕ್ಸ್: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಲೋ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತವರ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರವವನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಶೇಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಜಂಟಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ತಾಮ್ರದ ಸತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, fb301 ಅಥವಾ fb302 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಬೋರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೋರಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣ;ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಬೋರೇಟ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ B2O3 ಆವಿಯು ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, fb102, fb103 ಮತ್ತು fb104 ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಬೋರಾಕ್ಸ್, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣ.ಈ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶೇಷವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ನೇರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಮೂಲಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ತೇವ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು.

ಉಳಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶೇಷವನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಒರೆಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು;ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನಂತಹ ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲು NaOH ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು;ಬೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಏರುತ್ತಿರುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.