ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು

 (1)ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಟಿನ್ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆ. ಈ ಬೆಸುಗೆ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತೇವವಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತವರ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತವರ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಟಿನ್ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ತವರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ Fesn2 ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹಲವಾರು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಟಿನ್ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 50% w (SN) ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿ ಬಲವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮನಿ ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಬಲವು ಆಂಟಿಮನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಟಿನ್ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೀಲುಗಳ ಶಿಯರ್ ಬಲದ ಕೋಷ್ಟಕ 1

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರ ಸತು ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಸತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರದ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.05mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೀಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಿಯರ್ ಬಲವು 150 ~ 215mpa ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕರ್ಷಕ ಬಲವು 170 ~ 340mpa ನಡುವೆ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, Zn ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ Zn ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಒಂದೆಡೆ, ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ Si ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ಸತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೀಲುಗಳು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, b-cu62zn ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಬಲವು 420MPa ಮತ್ತು 290mpa ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಸ್ಟೇಷನ್ ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ತಾಮ್ರ ಸತು ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೂಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕುಲುಮೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ Zn ನ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಸತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಸತು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೀಲುಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

(2) ಫ್ಲಕ್ಸ್: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಿನ್ ಲೀಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಮಿಶ್ರ ದ್ರವವನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶೇಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ತಾಮ್ರದ ಸತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, fb301 ಅಥವಾ fb302 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು; ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಬೋರೇಟ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ B2O3 ಆವಿ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಸತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, fb102, fb103 ಮತ್ತು fb104 ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಬೊರಾಕ್ಸ್, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣ. ಈ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶೇಷವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಪ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮೃದುವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು.

ಉಳಿದಿರುವ ಹರಿವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸಾವಯವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಹರಿವಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಒರೆಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಂತಹ ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಹರಿವಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲು NaOH ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಹರಿವಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಏರುತ್ತಿರುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.