ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬ್ರೇಜಿಯಬಿಲಿಟಿ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚೆಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ತೇವವಿಲ್ಲದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ದುರ್ಬಲ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿವೇರಿಯೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಜಂಟಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ತವಾದ ಜಂಟಿ ರೂಪವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಲೋಹವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಜಂಟಿಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಬೆಸುಗೆ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಧನಗಳ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು 10-3pa ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ಕಲ್ಮಶಗಳು 0.002% ~ 0.005% ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಬೆಸುಗೆಯ w (o) 0.001% ಮೀರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೋಹೀಕರಣದ ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಮ್ರ, ಬೇಸ್, ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, Ti ಮತ್ತು Zr ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೈನರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Ti Cu ಮತ್ತು Ti Ni, ಇವುಗಳನ್ನು 1100 ℃ ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಸೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, Ag Cu Ti (W) (TI) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೋಲ್ಡರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಫಾಯಿಲ್, ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ Ag Cu ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ Ti ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. B-ti49be2 ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೋಲುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ti-v-cr ಸೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ, w (V) 30% ಆಗಿದ್ದಾಗ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ (1620 ℃) ​​ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Cr ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Cr ಇಲ್ಲದ B-ti47.5ta5 ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜಂಟಿ 1000 ℃ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕೋಷ್ಟಕ 14 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಹರಿವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 14 ಸಕ್ರಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪೂರ್ವ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ಅನಿಲ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹೀಕರಣ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ, ಬೆವರು ಕಲೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು, ನಂತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ (ಅಯಾನ್ ಬಾಂಬಾರ್ಡ್‌ಮೆಂಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು) ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಜಿಡ್ಡಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಬರಿ ಕೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಾರದು. ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಥವಾ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಿಂದ ಎರಡು ಬಾರಿ ಕುದಿಸಬೇಕು.

ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೋಹೀಕರಣದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ~ 60 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯಿಂದ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸುಮಾರು 1 ~ 5um ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1300 ~ 1500 ℃ ನಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ 30 ~ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶುದ್ಧ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್) ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 900 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.

Mo Mn ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ, ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲು, 1.4 ~ 5um ನ ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಪುಡಿಯ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1000 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ 1000 ℃ /15 ~ 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬರಿ ಕೈಗಳಿಂದ ಮುಟ್ಟಬಾರದು.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು (ಸುಮಾರು 0.49 ~ 0.98mpa).

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.

(2) ನೇರವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ (ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ವಿಧಾನ), ಮೊದಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಘಟಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬಫರ್ ಪದರವನ್ನು (ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳು) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಡು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ Ag Cu Ti ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತದ ಮಟ್ಟವು 2.7 × ತಲುಪಿದಾಗ 10-3pa ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರಬಹುದು; ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 3 ~ 5 ನಿಮಿಷಗಳಾಗಿರಬೇಕು; ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು 700 ℃ ಗಿಂತ ಮೊದಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 700 ℃ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.

Ti Cu ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ರೂಪವು Cu ಫಾಯಿಲ್ ಜೊತೆಗೆ Ti ಪುಡಿ ಅಥವಾ Cu ಭಾಗಗಳು ಜೊತೆಗೆ Ti ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು Ti ಪುಡಿ ಮತ್ತು Cu ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 750 ~ 800 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು Ti, Nb, Ta, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು 900 ℃ ನಲ್ಲಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 6.7 × 10-3Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 900 ~ 1120 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 2 ~ 5 ನಿಮಿಷಗಳು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 6.7 × 10-3Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

Ti Ni ವಿಧಾನದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು Ti Cu ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 900 ± 10 ℃ ಆಗಿದೆ.

(3) ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾಜಿನ ಹಂತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನುಸುಳಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3, Cao, Bao ಮತ್ತು MgO ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. B2O3, Y2O3 ಮತ್ತು ta2o3 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, CaF2 ಮತ್ತು NaF ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.