ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬ್ರೇಜಿಬಿಲಿಟಿ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚೆಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತೇವವಿಲ್ಲದೆ.ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಬಲ್ಲ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನರಿ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿವೇರಿಯೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತಹ) ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಂಟಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಸೂಕ್ತವಾದ ಜಂಟಿ ರೂಪವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಲೋಹವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಜಂಟಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಬೆಸುಗೆ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವಾಹಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಿಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು 10-3pa ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿ ಒತ್ತಡದ ಕಲ್ಮಶಗಳು 0.002% ~ 0.005% ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ;ಬೆಸುಗೆಯ w (o) 0.001% ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಇದು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆಯು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಮ್ರ, ಬೇಸ್, ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳಾದ Ti ಮತ್ತು Zr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಬೈನರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Ti Cu ಮತ್ತು Ti Ni, ಇವುಗಳನ್ನು 1100 ℃ ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ, Ag Cu Ti (W) (TI) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಟರ್ನರಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಫಾಯಿಲ್, ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ Ag Cu ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ Ti ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.B-ti49be2 ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ti-v-cr ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, w (V) 30% ಆಗಿರುವಾಗ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ (1620 ℃), ಮತ್ತು Cr ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.Cr ಇಲ್ಲದ B-ti47.5ta5 ಬೆಸುಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜಂಟಿ 1000 ℃ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಟೇಬಲ್ 14 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 14 ಸಕ್ರಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪೂರ್ವ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ಅನಿಲ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆ, ಬೆವರು ಕಲೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು, ನಂತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ (ಐಯಾನ್ ಬಾಂಬ್ದಾಳಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು) ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಜಿಡ್ಡಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಬರಿ ಕೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಾರದು.ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಥವಾ ಡ್ರೈಯರ್ಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.ಅವರು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಿಂದ ಎರಡು ಬಾರಿ ಕುದಿಸಬೇಕು.

ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೋಹೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಾಲೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-60 ಮಿಮೀ.ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸುಮಾರು 1 ~ 5um ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಅಂಟಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30 ~ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 1300 ~ 1500 ℃ ನಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಅಮೋನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶುದ್ಧ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್) ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 900 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

Mo Mn ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್‌ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲು, 1.4 ~ 5um ನ ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿಸಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಪುಡಿಯ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1000 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ 1000 ℃ /15 ~ 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬರಿ ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಾರದು.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು.ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು (ಸುಮಾರು 0.49 ~ 0.98mpa).

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು.

(2) ನೇರವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ (ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ವಿಧಾನ), ಮೊದಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.ಘಟಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬಫರ್ ಪದರವನ್ನು (ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳು) ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವೆ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಅಂತರವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿರುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ Ag Cu Ti ಬೆಸುಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು 2.7 × ತಲುಪಿದಾಗ 10-3pa ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರಬಹುದು;ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು 3 ~ 5 ನಿಮಿಷಗಳು;ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು 700 ℃ ಮೊದಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 700 ℃ ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.

Ti Cu ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ರೂಪವು Cu ಫಾಯಿಲ್ ಜೊತೆಗೆ Ti ಪುಡಿ ಅಥವಾ Cu ಭಾಗಗಳು ಜೊತೆಗೆ Ti ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು Ti ಪುಡಿ ಜೊತೆಗೆ Cu ಫಾಯಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಆಮ್ಲಜನಕ ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 750 ~ 800 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು Ti, Nb, Ta, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 900 ℃ ನಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು 6.7 × 10-3Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. 5ನಿಮಿಷಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು 6.7 × 10-3Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

Ti Ni ವಿಧಾನದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು Ti Cu ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 900 ± 10 ℃ ಆಗಿದೆ.

(3) ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾಜಿನ ಹಂತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಒಳನುಸುಳಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al2O3, Cao, Bao ಮತ್ತು MgO ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.B2O3, Y2O3 ಮತ್ತು ta2o3 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, CaF2 ಮತ್ತು NaF ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.