ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್‌ಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

(1) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 400 ℃ ಮೀರಿದಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 10-1pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಎರಡರ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, 2.5 ~ 12.5um ದಪ್ಪದ W, Mo ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪದರವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಲೇಪನ, ಅಯಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು) ಮೂಲಕ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರವು ಅನೇಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಜ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವು 1000 ℃ ಮೀರಿದರೆ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 1200 ℃ ಮೀರಿದಾಗ ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಜ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1200 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 5 × 10-2Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

(2) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವು 400 ℃ ಮೀರುವುದು ಕಷ್ಟ. 400 ℃ ಮತ್ತು 800 ℃ ನಡುವೆ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಜ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಚಿನ್ನದ ಬೇಸ್, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಬೇಸ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 800 ℃ ಮತ್ತು 1000 ℃ ನಡುವೆ ಬಳಸುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1000 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು (Ni, PD, Ti) ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, Mo, Ta ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ವಜ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಕೋಷ್ಟಕ 16 ರಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಬೈನರಿ ಅಥವಾ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. Ti ಗೆ Cr ಮತ್ತು Ni ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. Ti ಒಂದು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Ti Zr ನಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, TA, Nb ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Ti Cu ನಿಂದ ಕೂಡಿದ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 16 ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು

(3) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹೀಕರಣದ ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್. ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್‌ನಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹೀಕರಣ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ Ni, Cu ಪದರ ಅಥವಾ Ti, Zr ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡಿಸಿಲೈಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 16 ರಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಂದು ತುದಿಯ ಬಳಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದೊಡ್ಡ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವಿರುವ Mo ಅಥವಾ Ti ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಬಫರ್ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪರಿವರ್ತನಾ ಪದರವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲೋಯಿನ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನಾ ಜಂಟಿಯಾಗಿ Mo ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪಿನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ B-pd60ni35cr5 ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1260 ℃ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರವನ್ನು b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 ಮತ್ತು ಇತರ ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 850 ℃ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಟಿಕ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು). ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಜ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿವರ್ತನೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 20 ~ 100mg ಸಣ್ಣ ಕಣದ ವಜ್ರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜಂಟಿಯ ಜಂಟಿ ಬಲವು 200 ~ 250mpa ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಜ್ರವನ್ನು ಜ್ವಾಲೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವಜ್ರದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ Ag Cu Ti ಸಕ್ರಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 850 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತಾಪನ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಜ್ರದ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ. ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 350 ~ 400 ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳು Ф 4.5 ~ 4.5mm ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಜ್ರವನ್ನು 35CrMo ಅಥವಾ 40CrNiMo ಉಕ್ಕಿನ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 5 × 10-2Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1020 ± 5 ℃, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 20 ± 2 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜಂಟಿಯ ಶಿಯರ್ ಬಲವು 200mpa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಭಾಗವು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವಸ್ತುವು ವೆಲ್ಡ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬೇಕು.