ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

(1) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಇವೆರಡನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 400 ℃ ಮೀರಿದಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು 10-1pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಎರಡರ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಕಾರಣ, 2.5 ~ 12.5um ದಪ್ಪದ W, Mo ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪದರವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು (ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ) ಮೂಲಕ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಬಹುದು. , ಅಯಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರವು ಅನೇಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು 1000 ℃ ಮೀರಿದರೆ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 1200 ℃ ಮೀರಿದಾಗ ಉಡುಗೆ ಅನುಪಾತವು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಜ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1200 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು 5 × 10-2Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

(2) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ತೇವ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವು 400 ℃ ಮೀರುವುದು ಕಷ್ಟ.400 ℃ ಮತ್ತು 800 ℃ ನಡುವೆ ಬಳಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಚಿನ್ನದ ಬೇಸ್, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಬೇಸ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.800 ℃ ಮತ್ತು 1000 ℃ ನಡುವಿನ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.1000 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು (Ni, PD, Ti) ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, Mo, Ta ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ವಜ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಟೇಬಲ್ 16 ರಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಬೈನರಿ ಅಥವಾ ಟರ್ನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.Cr ಮತ್ತು Ni ಅನ್ನು Ti ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.Ti ಎಂಬುದು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Ti Zr ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, TA, Nb ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ.ಇದು ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Ti Cu ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್‌ನ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 16 ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು

(3) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹೀಕರಣದ ನಂತರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, Ni, Cu ಅಥವಾ Ti, Zr ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡಿಸಿಲಿಸೈಡ್ನ ಪದರವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. .ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಟೇಬಲ್ 16 ರಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಂದು ತುದಿಯ ಬಳಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದೊಡ್ಡ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವಿರುವ Mo ಅಥವಾ Ti ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಬಫರ್ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಪರಿವರ್ತನಾ ಪದರವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್ನ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ Mo ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ B-pd60ni35cr5 ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1260 ℃ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 ಮತ್ತು ಇತರ ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 850 ℃ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸಂಕೋಚನ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 10 ಸೆ).ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಜ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿವರ್ತನೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 20 ~ 100mg ಸಣ್ಣ ಕಣದ ವಜ್ರವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 200 ~ 250mpa ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಅನ್ನು ಜ್ವಾಲೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಡೈಮಂಡ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ Ag Cu Ti ಸಕ್ರಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 850 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತಾಪನ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತವೆ.ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 350 ~ 400 ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳು Ф 4.5 ~ 4.5mm ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ ಅನ್ನು 35CrMo ಅಥವಾ 40CrNiMo ಉಕ್ಕಿನ ರಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು 5 × 10-2Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1020 ± 5 ℃, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ 20 ± 2 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 200mpa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಭಾಗವು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಬೆಸುಗೆಯ ಸ್ವಯಂ ತೂಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಬೇಕು.ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಫಿಕ್ಚರ್ ವಸ್ತುವು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೋಲುವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬೇಕು.