ವಕ್ರೀಭವನ ಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬೆಸುಗೆ

3000 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು W ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು 400 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; 400 ℃ ಮತ್ತು 900 ℃ ನಡುವೆ ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಚಿನ್ನ ಆಧಾರಿತ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 1000 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, Nb, Ta, Ni, Pt, PD ಮತ್ತು Mo ನಂತಹ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಬೇಸ್ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 2150 ℃ ತಲುಪಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ 1080 ℃ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 3038 ℃ ತಲುಪಬಹುದು.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ w ಗೆ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು Mo ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು 400 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ Mo ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು; 400 ~ 650 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, Cu Ag, Au Ni, PD Ni ಅಥವಾ Cu Ni ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂತರ-ಲೋಹ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

TA ಅಥವಾ Nb ಘಟಕಗಳನ್ನು 1000 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ, ಚಿನ್ನ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಆಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ Cu Au, Au Ni, PD Ni ಮತ್ತು Pt Au_ Ni ಮತ್ತು Cu Sn ಬೆಸುಗೆಗಳು TA ಮತ್ತು Nb ಗೆ ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. 1000 ℃ ಮತ್ತು 1300 ℃ ನಡುವೆ ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಅನಂತ ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಈ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳು Ti, V, Zr ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, HF ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

W. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ Mo, Ta ಮತ್ತು Nb ಗಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 13 ನೋಡಿ.

ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 13 ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

W ನ ಅಂತರ್ಗತ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ w ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುವ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, W ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪೂರ್ವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ W ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. 1000 ~ 1400 ℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 8 × 10-3Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಜಂಟಿಯ ಮರು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, b-ni68cr20si10fel ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು 1180 ℃ ನಲ್ಲಿ W ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ 1070 ℃ /4h, 1200 ℃ /3.5h ಮತ್ತು 1300 ℃ /2h ನ ಮೂರು ವಿಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ, ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವು 2200 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

Mo ನ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಣ್ಣ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಅಂತರವು 0.05 ~ 0.13MM ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಣ್ಣ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ Mo ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ. Mo ನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೋರೇಟ್ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು Mo ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು. ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ತಾಪಮಾನವು 1427 ℃ ತಲುಪಬಹುದು.

TA ಅಥವಾ Nb ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಮಟ್ಟವು 1.33 × 10-2Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಜಡ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಅನಿಲ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ವಿಶೇಷ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. TA ಅಥವಾ Nb ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಲೋಹದ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.