ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬೆಸುಗೆ

3000 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು W ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು 400 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಚಿನ್ನದ ಆಧಾರಿತ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 ℃ ಮತ್ತು 900 ℃ ನಡುವೆ ಬಳಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;1000 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, Nb, Ta, Ni, Pt, PD ಮತ್ತು Mo ನಂತಹ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಬೇಸ್ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 2150 ℃ ತಲುಪಿದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ 1080 ℃ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 3038 ℃ ತಲುಪಬಹುದು.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು Mo ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು 400 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ Mo ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು 400 ~ 650 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಚನಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, Cu Ag, Au Ni, PD Ni ಅಥವಾ Cu Ni ಸೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಇತರ ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

TA ಅಥವಾ Nb ಘಟಕಗಳನ್ನು 1000 ℃ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿದಾಗ, Cu Au, Au Ni, PD Ni ಮತ್ತು Pt Au_ Ni ಮತ್ತು ಸೇರಿದಂತೆ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ, ಚಿನ್ನ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಆಧಾರಿತ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. Cu Sn ಸೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು TA ಮತ್ತು Nb ಗೆ ಉತ್ತಮ ತೇವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉತ್ತಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.1000 ℃ ಮತ್ತು 1300 ℃ ನಡುವೆ ಬಳಸಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳು Ti, V, Zr ಅಥವಾ ಈ ಲೋಹಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನಂತ ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೇವೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, HF ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

W. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ Mo, Ta ಮತ್ತು Nb ಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕೋಷ್ಟಕ 13 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.

ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 13 ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

W ನ ಅಂತರ್ಗತ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಘಟಕ ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ w ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಸುಲಭವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, W ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಡುವಿನ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಪೂರ್ವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ W ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು 1000 ~ 1400 ℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು 8 × 10-3Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, b-ni68cr20si10fel ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು 1180 ℃ ನಲ್ಲಿ W ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ 1070 ℃ / 4h, 1200 ℃ / 3.5h ಮತ್ತು 1300 ℃ / 2h ನ ಮೂರು ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ, ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವು 2200 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

Mo ನ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಣ್ಣ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಅಂತರವು 0.05 ~ 0.13MM ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಣ್ಣ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮೋ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ತಮ.Mo ನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅತಿ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೋರೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಲ್ವರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಮೊದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಲ್ವರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಮೊದಲು ಲೇಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸಿಲ್ವರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹರಿವಿನ ಸಕ್ರಿಯ ತಾಪಮಾನವು 1427 ℃ ತಲುಪಬಹುದು.

TA ಅಥವಾ Nb ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು 1.33 × 10-2Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.ಜಡ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನಂತಹ ಅನಿಲ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ವಿಶೇಷ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ TA ಅಥವಾ Nb ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಲೋಹದ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಸರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.