ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

(1) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇಸ್. ಅವು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್ ಹೆಚ್ಚು Cr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ Cr2O3 ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳು Al ಮತ್ತು Ti ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೋರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಉಂಟಾಗುವ ಬೋರಾನ್ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ Al ಮತ್ತು Ti ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 10-2 ~ 10-3pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ದ್ರಾವಣ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಬಲವರ್ಧಿತ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯವು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರವೂ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಘನ ದ್ರಾವಣ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾದ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬೆಳ್ಳಿ ಬೇಸ್, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಜಂಟಿಯ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಬೆಳ್ಳಿ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು Fb101 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು Fb102 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10% ~ 20% ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲಕ್ಸ್ (fb201 ನಂತಹ) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 900 ℃ ಮೀರಿದಾಗ, fb105 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1100 ~ 1150 ℃, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 400 ℃ ಮೀರಬಾರದು.

ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಆಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು Cr, Si, B, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆ Fe, W, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ni-cr-si-b ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, b-ni68crwb ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ B ಯ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, W-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯ ದ್ರವತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು Si ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1150 ℃ ನಿಂದ 1218 ℃ ವರೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, 1066 ℃ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

(3) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದ ಹೊಳಪು, ಫೆಲ್ಟ್ ವೀಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಅಸಿಟೋನ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮೂಲ ಲೋಹವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪನವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಮಳೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳಿಗೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಘನ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.

1) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ w (AL) ಮತ್ತು w (TI) ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು -54 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. Al ಮತ್ತು Ti ನ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಸಿಯಾದಾಗಲೂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (fb105 ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; 0.025 ~ 0.038mm ದಪ್ಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ; ಬೋರಾನ್ ಟ್ರೈಫ್ಲೋರೈಡ್‌ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

2) ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 15 ನೋಡಿ. 4% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ w (AL) ಮತ್ತು w (TI) ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 0.01 ~ 0.015mm ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಆದಾಗ್ಯೂ ವಿಶೇಷ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. w (AL) ಮತ್ತು w (TI) 4% ಮೀರಿದಾಗ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 0.020.03mm ಆಗಿರಬೇಕು. ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವು ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವು ಜಂಟಿಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಗೆಟರ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Zr ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ 15 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ನ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಜಂಟಿ ಅಂತರದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, 1H ಗೆ 1000 ℃ ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ b-ni82crsib ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಜಂಟಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರವು 90um ತಲುಪಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, b-ni71crsib ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, 1H ಗೆ 1000 ℃ ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 50um ಆಗಿದೆ.

3) ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕ ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (ಸುಮಾರು 2.5 ~ 100um ದಪ್ಪ) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡ (0 ~ 0.007mpa) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ (1100 ~ 1250 ℃) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ವಸ್ತುವು ಮೊದಲು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಶಗಳ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ, ಜಂಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಘನೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿಡಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಜಂಟಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿಯು ಮೂಲ ಲೋಹದಷ್ಟೇ ಬಲವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (≥ 1150 ℃ ನಂತಹ) ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ (8 ~ 24h ನಂತಹ) ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಜಂಟಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ (1100 ~ 1150 ℃) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು (1 ~ 8h) ಬಳಸಬೇಕು. ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು B, Si, Mn, Nb, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಡಿಮೆಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ni-15cr-18.5co-4.3al-3.3ti-5mo ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು b-ni62.5cr15co15mo5b2.5 ಆಗಿದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು Ni Cr ಅಥವಾ Ni Cr Co ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ B ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, B ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದರವು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.