ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

(1) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್, ಐರನ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇಸ್.ಅವು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ ಹೆಚ್ಚು Cr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು Cr2O3 ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಅಲ್ ಮತ್ತು ಟಿ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೋರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಬೋರಾನ್ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ Al ಮತ್ತು Ti ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಬಿಸಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 10-2 ~ 10-3pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯವು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರವೂ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಳೆಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಲ್ವರ್ ಬೇಸ್, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಜಂಟಿ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.ಸಿಲ್ವರ್ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು Fb101 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.Fb102 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಧಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10% ~ 20% ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲಕ್ಸ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ fb201) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 900 ℃ ಮೀರಿದಾಗ, fb105 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1100 ~ 1150 ℃, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 400 ℃ ಮೀರಬಾರದು.

ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ.ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ Cr, Si, B, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆಯು Fe, W, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ni-cr-si-b ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, b-ni68crwb ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. B ಯ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, W-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯ ದ್ರವತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು Si ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1150 ℃ ರಿಂದ 1218 ℃ ವರೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು 1066 ℃ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪಡೆಯಬಹುದು.

(3) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮರಳು ಕಾಗದದ ಹೊಳಪು, ಫೀಲ್ ವೀಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಅಸಿಟೋನ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಬೇಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪನವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.ಮಳೆಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

1) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ w (AL) ಮತ್ತು w (TI) ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ -54 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.Al ಮತ್ತು Ti ಯ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು;ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ fb105) ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;0.025 ~ 0.038mm ದಪ್ಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ;ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ;ಬೋರಾನ್ ಟ್ರೈಫ್ಲೋರೈಡ್‌ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

2) ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 15 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.W (AL) ಮತ್ತು w (TI) 4% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 0.01 ~ 0.015mm ನಿಕಲ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಆದರೂ ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.w (AL) ಮತ್ತು w (TI) 4% ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 0.020.03mm ಆಗಿರಬೇಕು.ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವು ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವು ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಗೆಟರ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Zr ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ 15 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ನ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಬಲವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಜಂಟಿ ಅಂತರದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.Inconel ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, b-ni82crsib ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ Inconel ಜಂಟಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರವು 1H ಗೆ 1000 ℃ ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ 90um ತಲುಪಬಹುದು;ಆದಾಗ್ಯೂ, b-ni71crsib ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, 1H ಗೆ 1000 ℃ ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 50um ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕವು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (ಸುಮಾರು 2.5 ~ 100um ದಪ್ಪ) ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (0 ~ 0.007mpa) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (1100 ~ 1250 ℃), ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ವಸ್ತುವು ಮೊದಲು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಶಗಳ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ, ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಘನೀಕರಣವು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ.ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಜಾಯಿಂಟ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನಂತೆ ಬಲವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ≥ 1150 ℃) ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 8 ~ 24h) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ;ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ (1100 ~ 1150 ℃) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು (1 ~ 8h) ಬಳಸಬೇಕು.ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು B, Si, Mn, Nb, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Udimet ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ni-15cr-18.5co-4.3 ಆಗಿದೆ. al-3.3ti-5mo, ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು b-ni62.5cr15co15mo5b2.5 ಆಗಿದೆ.ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು Ni Cr ಅಥವಾ Ni Cr Co ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ B ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, B ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದರವು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.