ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು

(1) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರದ ಸತು ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಜಂಟಿ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿರುಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಜಂಟಿ ಬರಿಯ ಬಲವು ಸುಮಾರು 150MPa ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ತಾಮ್ರದ ಸತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, Mn, Ni, Fe ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಕತ್ತರಿ ಬಲವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 300 ~ 320MPa ತಲುಪಲು b-cu58znmn ಗೆ w (MN) 4% ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇದು ಇನ್ನೂ 320 ℃ ನಲ್ಲಿ 220 ~ 240mpa ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.b-cu58znmn ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ CO ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿ 350Mpa ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಕ್ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಳ್ಳಿಯ ತಾಮ್ರದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, Mn, Ni ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, b-ag50cuzncdni ಬೆಸುಗೆಯು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೇವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಮೂರು ವಿಧದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಜೊತೆಗೆ, Mn ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು Ni ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾದ b-mn50nicucrco ಮತ್ತು b-ni75crsib, 500 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಫೆರೋಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೋಮಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಬೊರಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100MPa ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜಂಟಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ;Ni, Fe, Mn ಮತ್ತು Si ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು 300mpa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

(2) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋರಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು (ಕೆಎಫ್, ನಾಎಫ್, ಸಿಎಎಫ್ 2, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.Fb301, fb302 ಮತ್ತು fb105 ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು fb101 ~ fb104 ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು -40 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು -59 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ℃.

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮರಳನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಕಾಪರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಗಾಲದ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಬಳಸಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಘನರೂಪದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಘನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸತು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೋಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಒತ್ತಿರಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ನಂತರ ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು 550 ~ 570 ℃ ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್ ಬಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಹಾರ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟೂಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಫೈಬರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೇಸ್ ಟೂಲ್ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.