ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು

(1) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರ ಸತು ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿರುಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಜಂಟಿಯ ಶಿಯರ್ ಬಲವು ಸುಮಾರು 150MPa ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ತಾಮ್ರದ ಸತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, Mn, Ni, Fe ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಶಿಯರ್ ಬಲವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 300 ~ 320MPa ತಲುಪಲು w (MN) 4% ಅನ್ನು b-cu58znmn ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದು ಇನ್ನೂ 320 ℃ ನಲ್ಲಿ 220 ~ 240mpa ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. b-cu58znmn ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ CO ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಶಿಯರ್ ಬಲವು 350Mpa ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಕ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, Mn, Ni ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, b-ag50cuzncdni ಬೆಸುಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೇವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಮೂರು ವಿಧದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಜೊತೆಗೆ, b-mn50nicucrco ಮತ್ತು b-ni75crsib ನಂತಹ Mn ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು Ni ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು 500 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಫೆರೋಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಾದರಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರೋಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಬೊರಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಶಿಯರ್ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 100MPa ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜಂಟಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ; Ni, Fe, Mn ಮತ್ತು Si ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು 300mpa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

(2) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಳಸುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೊರಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು (KF, NaF, CaF2, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Fb301, fb302 ಮತ್ತು fb105 ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ಸತು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು fb101 ~ fb104 ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಬೋರಾಕ್ಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು -40 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು -59 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ವಸ್ತುಗಳ ತೇವ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮೂಲಕ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಸ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವುದು ಸೂಕ್ತ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಬಳಸಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಘನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಘನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಘನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಸತು ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೋಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು 550 ~ 570 ℃ ನಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಿ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್ ಬಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಹಾರ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣ ಜೋಡಣೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಫೈಬರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಸಿನೀರು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೇಸ್ ಟೂಲ್ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.