ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಅಸಿಟಿಲೀನ್ (AvaC) ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್

AvaC ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೋಪೇನ್‌ನಿಂದ ಸಂಭವಿಸುವ ಮಸಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ ರಚನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕುರುಡು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

AvaC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಲಭ್ಯತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅತ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.AvaC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ (ಬೂಸ್ಟ್) ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ತಟಸ್ಥ ಅನಿಲದ ಪರ್ಯಾಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಬೂಸ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ, ಉದ್ದವಾದ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದಾಗ AvaC ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.ಅಸಿಟಿಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೋರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೇನ್ ಅಥವಾ ಎಥಿಲೀನ್‌ಗಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

AvaC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಖಾತರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ

ಆಪ್ಟಿಮಮ್ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನಿಲ ನಿಯೋಜನೆ

ಮುಕ್ತ, ನಿರ್ವಹಣೆ-ಸ್ನೇಹಿ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಹೆಚ್ಚಿದ ಇಂಗಾಲದ ವರ್ಗಾವಣೆ

ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ

ಸುಧಾರಿತ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆ

ಹೀಲಿಯಂ, ಸಾರಜನಕ, ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ತಣಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಶೀತ-ಗೋಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ

ಯಾವುದೇ ದುಬಾರಿ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಹುಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

ವೇಗವಾದ ಪ್ರಾರಂಭಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು

ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

ಗ್ಯಾಸ್ ಕ್ವೆಂಚ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ಸ್ಥಳ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ತೈಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಂತರ ತೊಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

ಯಾವುದೇ ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಅಡಿಪಾಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ

ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್

ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಒಂದು ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಎರಡರ ಪ್ರಸರಣವು ಸರಳ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ:ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳುಪಿಸ್ಟನ್ಗಳುರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸನ್ನೆಕೋಲಿನ.

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ (AvaC-N) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ನಂತೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗವು ಕಠಿಣವಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, AvaC ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕೇಸ್ ಆಳವು 0.003″ ಮತ್ತು 0.030″ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಾರಜನಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕೇಸ್ ಆಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು.ಇದನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ ಎರಡೂ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-01-2022