ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ! ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜ್ಞಾನ!

ಶಮನಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶ
ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು Ac3 (ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ Ac1 (ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಬೈನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೈನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಇತ್ಯಾದಿ. ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಸಮ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳ ವಿಶೇಷ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆವಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಂತ, ಕುದಿಯುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಹಂತ.

ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ
ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

1. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು

ಗಡಸುತನ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನು ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಿದಾಗ ಅದು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ. ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. . ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಣಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳದಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವು ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ; ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

2. ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಶವು, ಸಿ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

3. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಅಳತೆ ವಿಧಾನ

ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.

(1) ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೋರ್ ಎಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅಥವಾ 50% ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆದಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು Dc ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿತರಿಸಲಾದ ಗಡಸುತನ U ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಅದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಎಂಡ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಅಂತ್ಯ-ತಣಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ಅಂತ್ಯ-ತಣಿಸುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು (Ф25mm×100mm) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ತುದಿಯಿಂದ. ದೂರ ಸಂಬಂಧದ ವಕ್ರರೇಖೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ. ಅಂತ್ಯ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿ.

4. ಒತ್ತಡ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

(1) ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಹ ಇವೆ: ಒಂದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ತಾಪಮಾನವು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಇಳಿದಾಗ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. , ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುವ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಇರಬಹುದು. ರೂಪಾಂತರ, ಪರಿಮಾಣವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಇನ್ನೂ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು: ಒಂದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ; ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡ.

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಸಮಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಎಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ (ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ) ಅದರ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ (ಅಥವಾ ಶೀತ ಸಂಕೋಚನ) ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ.

ಈಗ ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಒಂದು ಘನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಲು ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೃದಯದ ದಪ್ಪವು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಹೃದಯವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೂಡ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಇನ್ನೂ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವು ಅವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಕುಗ್ಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಈ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಣಿಸುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ದರ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಹಂತ ರೂಪಾಂತರ ಒತ್ತಡವು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಂತ ರೂಪಾಂತರದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು Ms ಬಿಂದುವಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇನ್ನೂ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳದ ಕೋರ್‌ನ ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಅನ್ನು Ms ಬಿಂದುವಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಅಂತಿಮ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹಂತ ರೂಪಾಂತರ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಯು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಒತ್ತಡ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಒತ್ತಡವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಹಂತ ರೂಪಾಂತರ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡಿನ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಂತ ರೂಪಾಂತರ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಂತ ರೂಪಾಂತರ ಒತ್ತಡವು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಹಂತ ರೂಪಾಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, Ms ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

(2) ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆ

ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧದ ವಿರೂಪತೆಗಳಿವೆ: ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ, ಇದು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಪರಿಮಾಣ ವಿರೂಪ. , ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವಾಗಿ ಸ್ವತಃ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಆಕಾರ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸದಿರುವುದು, ಅಥವಾ ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿರೂಪ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ನಂತರ ಆಕಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಿರುಚುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ವಿರೂಪವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

1) ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ನಿಯಮಗಳು

ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ವಿರೂಪ ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್‌ನ ಮಿಶ್ರ ರಚನೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣಗಳು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್, ಅಥವಾ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಪರಿಮಾಣವು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಕಾರ ವಿರೂಪತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವ, ಮೇಲ್ಮೈ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಘನವು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೈವಿಧ್ಯತೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡದು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಿಕ್ಕದು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ದವಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಕಾರ ವಿರೂಪ ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತತ್ಕ್ಷಣದ ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ನ ಉದ್ದವಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯು ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ದವಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ.

ಕೋಷ್ಟಕ 5.3 ವಿವಿಧ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

2) ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೂಲ ರಚನೆ, ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

3) ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರವು ಮೂಲತಃ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಉಕ್ಕಿನ ಮುರಿತದ ಬಲವನ್ನು ಮೀರುವುದರಿಂದ ಬಿರುಕು ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು: ಸ್ಪರ್ಶಕ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಒಡೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ರೇಖಾಂಶದ (ಅಕ್ಷೀಯ) ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಭಾಗದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಒಡೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕುಗಳು; ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಒತ್ತಡವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾದಾಗ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಬಿರುಕು ರೀತಿಯ.

ಉದ್ದದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕುಗಳ ದಿಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಇದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿದ್ದಾಗ ದಿಕ್ಕು ಸಹ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಕೆಲಸ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉದ್ದವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ತಣಿಸಿದ ಕೆಲಸ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉದ್ದವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಕೆಲಸ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಉದ್ದವಾದ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉದ್ದವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಚಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಚಿನ್ನವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕು ಬ್ಯಾಂಡ್ ತರಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ಅಡ್ಡ ಮುರಿತದ ಬಲವು ರೇಖಾಂಶದ ಮುರಿತದ ಬಲಕ್ಕಿಂತ 30% ರಿಂದ 50% ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪರ್ಶಕ ಒತ್ತಡವು ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಪ ಬಿರುಕುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರಕ್ಕೆ ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಪುನರ್ವಿತರಣೆ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಮಾತ್ರ.

ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಅವು ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ಅವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಮುರಿತದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ಆರ್ಕ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. 80 ರಿಂದ 100 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಪದರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ತಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಂದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ವಲಯವು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪಿನ್ ಹೋಲ್, ತೋಡು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಬಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದ ಬಳಿ ಇರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರೆಟಿಕ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿವೆ. ಬಿರುಕಿನ ಆಳವು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.01~1.5 ಮಿಮೀ. ಈ ರೀತಿಯ ಬಿರುಕಿನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಬಿರುಕಿನ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ದಿಕ್ಕು ಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕು ಆಳವು 1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಜಾಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಜಾಲದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾಲ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ಒಳ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಫಾಸ್ಫೊರೈಸೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾಲ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಜಾಲಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಈ ರೂಪಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವು ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದರ ಸಂಭವವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಅಸಮ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯು: ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ + ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಹೊರ ಪದರ, ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಲೇಯರ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ + ಉಳಿದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್, ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಉತ್ತಮವಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಉಪ-ಪದರದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ರಚನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವು ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡದ ರೂಪಾಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಒತ್ತಡವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಒಳಗೆ ಅಡಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಸಮಂಜಸತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ನಾಲ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸದ ಕಾರಣ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಹಾಳೆಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಬಿರುಕುಗಳು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೇಕಿ ಟ್ವಿನ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫ್ಲೇಕಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವಾಗ ಪರಸ್ಪರ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವಳಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಸ್ವತಃ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ ಬಿರುಕುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಹಾನಿಗೆ (ಮುರಿತ) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಣಿಸುವ ನಂತರ ಸಕಾಲಿಕ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. 200°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು "ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಬಿರುಕುಗಳ ವಿತರಣಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳ ಚರ್ಚೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಬಿರುಕುಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ; ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕಿನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಒತ್ತಡದ ಕಾರಣಗಳವರೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಬಿರುಕು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಬಿರುಕುಗಳ ಮುರಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಮುರಿತವು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಒಮ್ಮುಖ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕಿನ ಮೂಲವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ತೀವ್ರವಾದ ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಬಿರುಕಿನ ಮೂಲವು ಭಾಗದ ಒಳಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಉಳಿಕೆ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನ ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೂದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪಿಂಗಾಣಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ. ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಢ ಬೂದು ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಅಂಗಾಂಶ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕಿನ ಗಾಜಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಬಣ್ಣ ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇರಬಾರದು. ಬಿರುಕಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಬಣ್ಣವಿದ್ದರೆ, ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಭಾಗವು ಈಗಾಗಲೇ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬಿರುಕುಗಳು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಬಿರುಕುಗಳ ಬಳಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ತೀವ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದರ್ಥ. ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಭಾಗದ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆಕಾರ ರೂಪಾಂತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಇದರರ್ಥ ಭಾಗದ ಅಸಮಂಜಸ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನುಚಿತ ಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಬಳಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ.