ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆ.ವಿವಿಧ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಎರಡು ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ 50% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.ಅನಿಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಿಸಿ ವಲಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ R & D ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಆಧುನಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲ-ಉಳಿತಾಯ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆಗಳ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಆವರ್ತಕ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ / ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಂದು ಭಾಗಗಳು ಉಳಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ನ ಉಷ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಂದೆಡೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ ನಿರಂತರ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ವೆಚ್ಚ-ಲಾಭ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, 150-200t ಕನಿಷ್ಠ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇನ್ಪುಟ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಈ ನಿರಂತರ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರಂತರ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆವರ್ತಕ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.MIM ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಘಟನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಈ ಹಿಂದೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ನಿಖರವಾದ ಅನಿಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನಿಲದಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಬಂಧದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಒಂದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಸಿ ವಲಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಎಲ್ಕೆ ವರೆಗೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯು ಉತ್ತಮ ವಾತಾವರಣದ ಶುಚಿತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗದ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳ (ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಏರಿಳಿತದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ಕಡಿಮೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈಕಲ್ ನಮ್ಯತೆಯು ಅವರಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.ಇನ್‌ಪುಟ್-ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅವರ ಅನನುಕೂಲತೆಯು ಭಾಗಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಇತರ MIM pr ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.