ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಎರಡು ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ 50% ರಷ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು. ಅನಿಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಿಸಿ ವಲಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆರ್ & ಡಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಆಧುನಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲ-ಉಳಿಸುವ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆ

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆವರ್ತಕ ನಿರ್ವಾತ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವಾತಾವರಣದ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ / ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ನಂತರದ ಕಂದು ಭಾಗಗಳು ಉಳಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎರಡೂ ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಂದೆಡೆ, ನಿರಂತರ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ವೆಚ್ಚ-ಪ್ರಯೋಜನ ದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ವಾರ್ಷಿಕ 150-200 ಟನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ನಿರಂತರ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರಂತರ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಆವರ್ತಕ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. MIM ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಭಜನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಿಂದೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಅನಿಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿಲದಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಬಂಧದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಒಂದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಸಿ ವಲಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು LK ವರೆಗೆ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯು ಉತ್ತಮ ವಾತಾವರಣದ ಶುಚಿತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ (ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹವು). ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಏರಿಳಿತದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಡಿಮೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಕ್ರ ನಮ್ಯತೆಯು ಅವರಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಇನ್‌ಪುಟ್-ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಇತರ MIM ಬೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತವೆ.