ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಏನು?

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಜಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಬಿಸಿ ಅಗ್ಗಿಸ್ಟಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಅಗ್ಗಿಸ್ಟಿಕೆ. ಎರಡು ವಿಧದ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನದಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕುಲುಮೆ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕುಲುಮೆ (ಕಾಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ) ರಚನೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಘಟಕ, ನಿರ್ವಾತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಟರಿ ವೇನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಪ್ರಸರಣ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಏಕ ಬಳಕೆಯ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಂಪ್ 10-1pa ಮಟ್ಟದ 1.35 × ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ತೈಲ ಪ್ರಸರಣ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 1.35 × 10-4Pa ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಮಾಪಕದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ:

① ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

② ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

③ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ಬಾರಿ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಹಾಗಾದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು? ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಡೆಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ (ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ) ಇರಿಸಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ (ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಯ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ), ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ. ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 1.35pa ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ನಡುವಿನ ನೇರ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಪ್ರಸರಣ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸೀಮಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಘಟಕವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ವಿವಿಧ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು, ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಗಾಳಿಯ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಳಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ವಾತ (ಮಧ್ಯಮ ನಿರ್ವಾತ) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೊಳೆಯಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್). ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಆವಿಯಾಗುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದಾಗ, ಒಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ರೀತಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.