ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

1. ಬ್ರೇಜಿಯಬಿಲಿಟಿ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಸುಗೆಯ ತೇವ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ Cr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು Ni, Ti, Mn, Mo, Nb ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, Cr ಮತ್ತು Ti ನ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು Cr2O3 ಮತ್ತು TiO2 ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಕ್ರಿಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 1150 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಧಾನ್ಯವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ; ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಥಿರ ಅಂಶ Ti ಅಥವಾ Nb ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ತಾಪಮಾನದೊಳಗೆ (500 ~ 850 ℃) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮಳೆಯಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು; ಇನ್ನೊಂದು, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹವು ಮೃದುವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಮ್ರ-ಸತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು

(1) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಲೀಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್, ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್, ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಸೇರಿವೆ.

ಟಿನ್ ಲೀಡ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತವರ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಟಿನ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟಿನ್ ಲೀಡ್ ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ 1Cr18Ni9Ti ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೀಲುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಿನ್ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ 1Cr18Ni9Ti ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಂಟಿಯ ಶಿಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋಷ್ಟಕ 3

ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಸತು ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ತಾಮ್ರ ಸತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾದ ICr18Ni9Ti ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 ℃ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಕಲ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಯ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ b-ag50cuzncdni. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, 650 ℃ ಮೀರದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ b-ag40cuzncd. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, b-ag92culi ಮತ್ತು b-ag72culi ನಂತಹ ಸ್ವಯಂ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, Zn ಮತ್ತು CD ಯಂತಹ ಆವಿಯಾಗಲು ಸುಲಭವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು, Mn, Ni ಮತ್ತು RD ಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಳ್ಳಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ICr18Ni9Ti ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಟೇಬಲ್ 4 ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಂಟಿಯ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 400 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಜಂಟಿ ಕಳಪೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ನಿಕಲ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ 1Cr18Ni9Ti ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಂಟಿಯ ಬಲವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಂಟಿ ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು Cu Mn co ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು ಚಿನ್ನದ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದವುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, b-cu58mnco ಸೋಲ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ 1Cr13 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್, b-au82ni ಸೋಲ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಅದೇ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಟೇಬಲ್ 6 ನೋಡಿ), ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತಾಮ್ರದ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ 1Cr18Ni9Ti ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಟೇಬಲ್ 5 ಶಿಯರ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್

1Cr13 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಟೇಬಲ್ 6 ಶಿಯರ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೂಲ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, 1150 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೋಷ್ಟಕ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಜಂಟಿಯ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 600 ℃ ತಲುಪಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ lcr18ni9fi ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಟೇಬಲ್ 7 ಶಿಯರ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಜಂಟಿ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಇದು ಜಂಟಿಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದಾದ ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಂತ ಅಂಶಗಳು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜಂಟಿ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ) ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಹಿಡುವಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ನೋಬಲ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿನ್ನ-ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದವು b-au82ni, b-ag54cupd ಮತ್ತು b-au82ni, ಇವು ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 800 ℃ ತಲುಪಬಹುದು. B-ag54cupd b-au82ni ಗೆ ಹೋಲುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು b-au82ni ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ Cr2O3 ಮತ್ತು TiO2 ನಂತಹ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಟಿನ್ ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬೆಳ್ಳಿ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು Fb102, fb103 ಅಥವಾ fb104 ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ fb105 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ಅಮೋನಿಯಾದಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವು 10-2Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನಿಲದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು -40 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೋರಾನ್ ಟ್ರೈಫ್ಲೋರೈಡ್‌ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯು ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವಿಚಲನವು ± 6 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು) ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಮೂಲ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1Cr13 ಮತ್ತು cr17ni2t ನಂತಹ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ, 1000 ℃ ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು -40 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು; ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಇಲ್ಲದ 18-8 ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, 1150 ℃ ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು 25 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಹೊಂದಿರುವ 1Cr18Ni9Ti ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, 1150 ℃ ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ -40 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆರ್ಗಾನ್‌ನ ಶುದ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿಸಿದರೆ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, BF3 ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಥಿಯಂ ಅಥವಾ ಬೋರಾನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಳಿದಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಫ್ಲೋ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು. ಬಳಸಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಜಂಟಿ ಬಳಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮರಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. Ni Cr B ಮತ್ತು Ni Cr Si ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರಸರಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.